偶合器所配套的膜片联轴器在进行安装之前，应检查联轴器在运输过程中有无损伤。是不是符合订货要求，零部件是否齐备。
安装过程中，零部件应合适地吊起或支承，表面应恰当地包装起来,以防损坏。尤其是法兰和止口应防止划伤和碰出毛刺。在安装之前，应认真阅读所有的安装说明书，并仔细研究安装程序。
注意：任何旋转零部件都有潜在的危险，用户应用护罩将联轴器恰当的保护起来。
一、半联轴器安装
1、检查孔、轴是否有划痕和毛刺，如有必要应进行修磨，确保孔、轴表面洁净。
2、键必须准确地装入轴和毂上的键槽中。键的侧面应符合规定的配合，顶部有少量间隙。为了保持动平衡，键应当正好装入键槽中，不能太短或太长。
3、带键直孔半联轴器的安装
如轴孔配合为间隙配合，可直接将半联轴器装在轴上，可用软榔头轻击半联轴器，如轴孔配合为过盈配合，则需将半联轴器放在油槽中或烘箱中加热，加热温度视过盈量而定，通常为120~250℃，在轮毂孔充分膨胀时，迅速将它装于轴上要求的位置。可采用限位块。加热时不允许局部加热，以免变形。
4、带键锥孔半联轴器的安装
检查孔与锥度塞规的接触面积，接触率应满足相应的设计要求，再将半联轴器试装在轴上，用手推紧，记录轮毂在轴上的位置，作为锥孔半联轴器轴向推进的“起始”位置，然后将半联轴器轴向移动至其工作位置。由起始位置移至工作位置的距离称为轴向推进值。有时为了达到想要的过盈值，可对半联轴器进行加热。应检查半联轴器的轴向推进值，然后装上轴端并紧螺母并锁死（如果使用的话）。
轴向推进值=孔与轴的配合过盈值/锥度 K
孔与轴的过盈值可由安装图或技术条件上查得或按如下推荐：
带键直孔：0.0005~0.00075mm/mm×轴径
带键锥孔：0.001mm/mm×锥轴大径
5、半联轴器的找正检查
为了确保半联轴器的正确安装，可利用百分表检测半联轴器的外圆及端面，外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm，对外圆直径大于 250mm 或对锥孔配合的半联轴器，端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。如果超出上述值，说明半联轴器未被装正，应找出原因并重新安装半联轴器。
二、机组的调中
1、检测两半联轴器安装面之间的距离
将主、从动机器转子置于运转位置，检测两半联轴器安装面之间的轴向距离 FF，检测时应在圆周向取 4 个读数，每隔 90°测一次，取平均值。使 FF 尺寸符合安装总图上的尺寸（或中间节与两个膜片组实测尺寸之和），误差控制在0~0.4mm 的范围内。若要采用轴向预补偿，液力偶合器安装安装时 FF 应为安装总图上的尺寸（或中间节与两个膜片组实测尺寸与安装预拉伸量之和）。预拉伸用来调节热膨胀和初始轴向不对中。 预拉伸量可采用实测法或估算法，以实测值最为准确。
2、机组的径向及端面调中调中是安装中重要的环节，可根据机器设备的种类和调中要求，采用如下三种方法之一来实现：
a) 用千分表分别对联轴器半联轴器的端面和外圆测取跳动值，此种方法可认为是最准确的方法，但稍麻烦。
b) 用二个千分表在联轴器半联轴器的外圆上同时测得数据。此法好而快，它无需考虑轴端的变动，特别在现场可简便而快捷地完成测量工作。
c) 直尺和内卡钳方法，适用于要求不高，精度较低的场合。
我们推荐前两种方法，后者根据用户经验也可使用。
在用 a)、b)两种方法进行对中找正时，若机组需要（例如轴头距离较长，或对中精度要求特别高）应计入表杆下垂量对不对中值的影响。可预先按下面步骤测出标杆的下垂量，并作记录。
① 按实际找正所需的表杆长度 L 固定好表架，然后将磁力座安装在刚性较好的平板上。
② 把平板先正放，再反放，读取千分表读数之差值。
三、膜片组及中间节的安装
1、将膜片组、中间节放在两半联轴器之间，然后分别将两端的螺栓、厚垫、自锁螺母（ 或弹垫、螺母）装入。注意螺栓的安装方式，请勿装反。先紧固一端自锁螺母（自锁螺母装配时，应涂少量中性润滑油），液力偶合器安装紧固时要尽量注意使螺栓不要转动，严格按拧紧力矩要求，用扭力扳手按对角顺序至少分三次均匀拧紧，然后按拧紧力矩要求再拧紧另一端螺母。自锁螺母允许多次使用，但若用手能自由地将自锁螺母锁紧部位拧入螺栓或自锁螺母收口部位有裂纹等缺陷时应报废，严禁再使用。
2、经过动平衡的联轴器所有零件必须按照联轴器上的相对位置标记安装。且同一套联轴器上尺寸相同的紧固件是经过称重平衡的，可互换。
3、慢慢地转动机器 2~3 转，确认它转动自由。
4、 安装联轴器保护罩。
四、拆卸
1、拆卸前应熟悉联轴器的结构和装拆程序。观察各零部件之间是否有相对位置标记，螺栓、自锁螺母（螺母、弹垫）、厚垫是否齐全，以便于再装配时对好相对位置标记。另外，拆卸时应注意保护好膜片的表面，以防碰伤。
2、先将两端螺栓、螺母拆出，然后将膜片组与中间节从两个半联轴器的中间卸下，最后拆卸两个半联轴器。
3、对有键轮毂，可利用轮毂上提供的拆卸孔装入拉拔器，利用拉拔器将轮毂从轴上拉出（必要时直接对轮毂加热）。
警告：如果用加热的办法拆卸，则必须直接快速对轮毂加热。温度应控制在400℃以下。
五、维护
1、定期检查
a) 螺母是否有松动。
b) 观察膜片组的外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的永久变形缺陷。
c) 驱动螺栓配合段表面是否有明显揉伤。
d) 检查机组轴对中是否已变化，若不对中数值已超过规定，应重新进行对中调整。
2、监测
必要时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超过振动烈度范围，应停机检查原因。
初审： 终审： 批准：
