双旋向调速型液力偶合器，是在电动机与工作机之间传递动力的一种液力传动机械，包括有箱体，旋转组件，供油组件、排油组件、导管操控机构，和相应的仪表系统：箱体由箱座和箱盖组成；旋转组件包括输入组件和输出组件，输入组件包括有输入轴、背壳、外壳、泵轮，输出组件包括有涡轮、输出轴，由泵轮与涡轮组成一个工作腔，；供油组件包括有油泵电机、供油泵；排油组件包括有排油管，该排油管的出口通向箱底；其特征在于，偶合器的排油组件、还包括有双旋向导管和导管壳体，其中的导管壳体被固定在箱体里面，上面设有与油冷却器连接的进油口，安置在导管壳体里面的双旋向导管、水平地安装在与偶合器中心轴线垂直的方向上，它包括有管端、管壁、排油口、和双向进油口，双向进油口的一端伸入到偶合器的工作腔里，而另一端的管端与一个导管操控机构的一根连杆相连接，该导管操纵机构还包括有电动执行器，由该电动执行器的输出轴带动曲柄和滑块，从而带动双旋向导管在水平方向上来回移动。

双旋向调速型液力偶合器具有如下的优点：

1.适应性好，同一台机可配套正、反方向旋转的工作机。由于双旋向导管的进油口，可双向进油，与工作机配套的偶合器，无论是顺时针方向或是逆时针方向旋转，工作腔内的工作油均可从导管口进入该导管，从导管的排油口排到导管壳体，再从排油管排至油箱，调速型液力偶合器经供油组件泵出去冷却，再回到泵轮腔里；而排油的多少，可经过导管操控机构，控制导管进/出工作腔的深度来调节，这决定了腔内油环的厚度，也就决定了工作腔里的充液量，在导管“伸入”时、引出较多的油液、经冷却循环使用；反之，当导管“缩出”时，腔里的油环厚度增加，腔内保持较多的油液，这样，在操控机构作用下，导管在腔内工作液“充满”与“抽空”两种极限位置之间调节运行，从而调节输出转速；输出轴获得无级变速，调速型液力偶合器节电率可达10%～40%，导管的两个进油口，可以分别迎着正对顺时针/逆时针旋转方向的工作液，均可排出工作油。

2. 结构简单，操控简易，可实现摇控或自动控制。

3. 传动效率高。一般在0.97～0.98。

4. 长期使用无需特殊维护，无摩擦传递扭矩，使用寿命长。

在首次起动前，应检查电动机和工作机的转向是否相同，只有相同，才能起动设备。在起动时和停机前，偶合器的双旋向导管需调至开度K=0%的位置，以确保下次空载起动。

本专利产品液力偶合器，特别适用于需要正、反方向运转的工作机上，例如各类皮带机和破碎机的配套上，可以满足现场运行要求。

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